转换层结构施工重点及要点

一、概述

为获取较大得使用空间及较好的效果，各种工程均不同的采用大跨度梁来设计施工，根据不同设计有钢筋砼梁、予应力梁、密肋楼板等，相对于大跨度设计来说，普通钢筋梁因钢筋的受力限制为满足要求必然要从梁的高度、宽度及钢筋加密上考虑，予应力梁因内部钢绞丝可以予加内力，所以虽然可以减少梁的高度，但造价上又无优点。而主楼与附楼之间转换层梁不仅承受上部主要荷载，而且对抗震有更高的要求，因此在转换层设计上都采取特殊处理，对普通钢筋砼楼板来说，钢筋设计通常较密、体量

沥青麻絮是将麻絮和有本公司的技术人员研发的一款具有防腐性沥青为主要材料的添加剂里面的一款产品。沥青及添加剂加热溶解后与麻絮混合拌和均匀，作为道路结构物沉降缝、伸缩缝的填缝材料。主要用于作道路结构物沉降缝、伸缩缝的填缝材料等工程的建设。本产品施工非常方便，替代了原有的麻烦施工方法。我们一般是桶装的，只需要采购后，取出来就可以使用。主要起防水、防杂物进入沉降缝内的作用，在填塞过程中，应填塞密实、牢固，在材料选用上，要选用优质合格的材料，麻絮为新的未变质的麻絮。

二、工程概况

本工程为润德文化大厦工程，项目位于解放路如意街解放剧院（历下区政府对面），呈梯型，长度约70米，宽约45~60米，高约40米，局部高13层，地下二层，地上十三层，结构形式为框架结构，

根据结构设计，在转换层四层D12、B10、B9轴线设计有三架梁尺寸800*3630，配筋上层筋12φ25，下层筋36φ32（B10轴处梁为50φ32）箍筋φ12@100(8)，距地高度10.87~15.2，梁底标高为三层梁底。

各架梁重量参数

长度

主筋

箍筋

构造筋

砼

KDL4-13(1)

17.2m

上层12φ25

下层36φ32

φ12@100(8)

32φ16

48.16m3

KDL4-12(1)

18.3m

上层12φ25

下层50φ32

φ12@100(8)

32φ16

51.24m3

KDL4-11(1)

20m

上层12φ32

下层36φ32

φ12@100(8)

32φ16

58.08m3

注：结构设计由北京新纪元建筑设计有限公司设计

三、施工技术措施

根据设计要求，该三架梁必须一次性浇注，因此该部分施工碰到主要难点为：①梁跨度大、重量大，梁下支撑必须安全可靠；②该梁为转换层梁连接三、四两层，况且不允许留设施工缝，导致两层梁板必须一次性浇注，施工中模板支设及砼浇注必须到位；③梁的体量大钢筋密，同时牵涉到其中两层6.5m高柱子必须一次性浇注，在梁柱接点柱砼的振捣为本工程的一大难点，因此必须有可靠的技术措施来保证施工的质量。

1、 施工缝的留设

根据大梁的受力及现场实际情况，设计要求三架大梁需一次性浇注，故考虑在三层顶楼板上留设水平施工缝，施工缝留置在每架梁边50mm处，用钢丝网作为施工缝处模板，这样可以提前将下层梁两侧梁板砼浇注，待砼凝固后可以为上层模板支撑提供工作面。

2、砼浇注顺序

三层KZZ12、KZZ10、KZZ24 、KZ12砼先浇注至大梁底（标高9.74）留设水平施工缝，待大梁与四层顶板模板、钢筋完成后，与四层梁柱一次性浇注至顶（9.74~14.37）

3、 模板支撑：

三层模板支撑架采取梁下加密设置，立杆间距@400*400；板下立杆间距@600*600，具体型式详见附图；

三层以下在梁下部位采取集中支撑直至底板，使荷载直接传至基础。

四层模板支撑架立杆间距@1200*1200

经测算，该支撑强度、刚度和稳定性均符合使用要求。

4、钢筋绑扎

4.1、施工工艺流程图如下：

支设梁底 搭设箍筋施工操作架 布置箍筋 搭设箍筋限位架 穿下层钢筋 绑扎上层钢筋 拆箍筋操作架穿腰筋 拆限位架、合梁侧模

4.2 因三层KZ10、KZZ12、KZZ24、KZ12第一次浇注至大梁底，根据设计及图集规定，大梁上层钢筋需弯锚在梁底下1倍的锚固长度，因此浇注砼前必须将梁上层层钢筋绑扎固定完毕。

同时按原设计，大梁KZL4-13下铁布置36φ32（4/10/11/11）、KZL4-12下铁布置50φ32（8/10/10/11/11）、KZL4-11下铁布置36φ32（4/10/11/11），梁钢筋直接锚入1200方柱内（主筋为48φ32），钢筋布置形式如图所示：

在施工中，必须提前考虑钢筋的布置，在绑扎下层柱子施工就需严格控制柱筋的间距，根据大梁设计方案使柱间距能满足施工要求。

5、砼浇注

5.1 浇注准备

该三架梁所需混凝土全部采用预拌混凝土，标号C40，方量约180m3，混凝土供应必须全部采用一家混凝土搅拌站作为预拌混凝土供应商，并提前考虑该供应商的供应能力，在施工前预先通知其作好一次性供应三架大梁砼量的准备，充分考虑时间因素，保证浇注过程中不中断，必须一次性浇注到位。

因考虑该三架梁高度较高，钢筋稠密，底部砼振捣很难达到密实，因此，根据现场情况，在大梁下部1m高度范围内采用新型材料---免振砼，以确保砼质量，每架梁约需免振砼方量16 m3，在砼浇注前提前通知搅拌站，作好该方面的准备工作，并由现场施工员控制好砼的发车时间。

5.2现场浇注

选派责任心强的人员组织施工，两台泵车从两两侧向中间浇注，自然流淌，分层振实。浇注重点必须确保大梁底及下层柱子的砼振捣密实，施工前提前在梁柱节点处用工具为振动棒找到可以插下的空隙，并且派人在下采用振动棒轻柱模周边，确保振捣密实。

四、施工效果

砼浇注过程模板支撑安全可靠，经现场人员每十分钟测试一次梁底沉降结果来看，最大下降未超过20mm，完全符合要求，保证了混凝土浇注的顺利进行，确保了工程质量。

砼浇注完成后，龄期达到拆模后，砼表观完好，振捣密实，无蜂窝麻面，梁柱节点方正，达到要求标准，龄期达到后经现场回弹强度均达到设计标准。

五、综述

通过此次施工，在超高、大跨度支撑上积累了丰富的经验，为类似施工提供了相关数据储备。同时通过此次大体量梁施工，对大跨度梁的钢筋绑扎、砼浇注均有了足够认识，丰富了相关技术知识。

六、参考文献

1、混凝土泵送技术规程（JGJ/T 10-95）

2、施工手册