浅谈铝合金门窗渗漏预防措施

（1）断面尺寸小，材质过薄，节点采用平面拼接，拼缝处缝隙过大。有的为了降低所谓的成本，一是选用的铝合金型材厚度不足1mm或以劣充优；二是框料拼接处不采用套插法，使铝合金门窗出现刚度差、变形大、密封性能严重降低的现象，有的在开启时出现明显晃动，致使框与墙体由于晃动而产生裂缝，这样不仅易造成渗漏，而且还会影响其使用功能；

（2）设计文件不齐全或未经结构设计，造成锁点不足或铝合金门窗材料结构强度和挠度达不到要求，导致在正常风压下塑性变形，拉裂或损坏等而产生雨水渗漏；

（3）对迎风面、雨水冲刷面的防渗、防漏考虑不足，过分突出采光及通风需要，“飘窗、落地窗、通窗”等墙体化的门窗大量出现，又不注重建筑构造防水，导致其雨水渗漏问题越来越突出；

（4）型材选用上简单的套用，导致型材不配套或装配松动或断面挡水高度不足引起的直接漏水；

（5）外观上过分注重线条装饰，造成门窗型材接头、转角过多而导致的拼缝封堵缺陷。

2、铝合金门窗在加工制作过程中达不到质量要求

（1）下框选料过小，截面尺寸不符合标准规定，且不按规定将其抬高，有的甚至将窗框埋进窗台抹灰层中，致使雨水易渗入室内；

（2）型材转角或拼接搭接处虽有用防水垫片，但防水垫片规格偏小或搭接处未采用密封胶密封；

（3）胶条、毛条下料偏短，造成端头直接漏水；

（4）外露钉头钉眼或挤压孔未注胶封堵；

（5）不留泄水孔或密封胶过厚堵塞了泄水孔，致使窗下框的推拉槽内的雨水不能得到及时排除，造成雨水向室内渗入。

3、铝合金门窗与洞口墙体连结部位填塞密封不当

（1）铝合金门窗与洞口墙体之间的间隙过大或过小，致门窗难以固定且填塞不实易产生裂缝；

（2）框与墙体连接不牢,构造措施不合理。连接件材质薄、宽

度不够，不是根据墙体材料选择连接构造，而是笼统地采用白铁皮加射钉方法，有的则采用小水泥钉直接钉在砖砌体灰缝中，有的连接件间距过大，这就大大削弱了其连接牢固性，易使框料与其接触的墙体间产生裂缝，造成渗漏，同时也给用户的使用安全埋下隐患；

（3）填充料没有填满门窗框与墙体间的间隙，形成了空鼓现象或裂缝；

（4）门窗安装完毕之后没有在门窗外侧与墙体的连接部位进行密封，或防水密封层次不够，或密封失效；

（5）固定门窗框的调整垫块残留于门窗框内，或拆除后没有再进行二次填充；

（6）对于有转角或连通形式的门窗，位于转角或连通部位的连接杆件的上部没有进行封堵，易造成渗漏雨水由上而下进入室内；

（7）门窗与洞口的固定连接不牢，使门窗在风荷载作用下产生移动而使密封材料产生裂缝。

4、铝合金门窗辅材材质不合格

铝门窗使用的密封材料太差，如胶条过硬，抗老化时间短，密封胶过期使用或是冒牌假胶；未采用硅酮耐候密封胶，抗变位能力差、易老化、拉裂等；毛条毛刷过短，间隙过大，导致雨水直接飘进；固定铁件的材质及断面达不到要求，在正常风压下松动开裂。

5、建筑结构或构造本身存在缺陷

（1）外墙、窗台面砖空鼓，无勾缝，或面砖缝隙有细微裂缝存在，雨水在风荷载作用下透过墙体直接渗入室内；

（2）窗台阴阳角抹灰层（面砖）开裂而导致的直接渗水；

（3）飘窗、落地窗或其他异形窗，建筑构造达不到防水要求；

（4）墙体是轻质墙或砖墙，由于门窗周边墙体因质量问题存在细小裂纹和缝隙而发生渗水现象；

（5）窗口上部不按规定做滴水线或鹰嘴，窗台坡度过小或出现倒泛水，这也是目前窗口渗水的主要原因之一。

三、渗水预防控制措施

1、设计及准备阶段

（1）先期介入，对设计存在的缺陷，提出深化设计要求；

（2）结构设计上根据工程特点按规范进行严格的计算和设计，不要简单地套用；

（3）根据工程特点进行样板窗施工，做好前期预防、过程控制、阶段水密性测试；

（4）批量生产前，据实进行物理性能检测，以确定门窗是否达到设计要求与性能指标；

（5）尽量选用同一厂家，同一系列门窗型材，不要简单拼凑，尽量选用挡水断面高的窗框，增加门窗的密封道次和增加门窗的锁点。

2、制作安装阶段

（1）在型材、玻璃、配件上把好质量关。其次在门窗下料、组装方面要提高制作精细程度，特别要注意嵌玻璃时扇与扇以及扇与四周框搭接处的密封情况。在门窗安装时，注意门窗安装周正、牢固，在门窗框与墙之间用聚氨酯发泡剂填充，打好框与墙间的密封膏。建议在窗的下滑道处使用玻璃胶密封，为求颜色统一，可在玻璃胶干后

加盖密封膏，以防止门窗渗水；

（2）安装前应先弹出安装位置线，安装时应及时检查其正侧面的垂直度，并调整框与墙体周围的缝隙，保证四周的缝隙均匀，上下顺直，缝隙宽度宜为10mm左右，为嵌缝创造良好的条件，严禁将门窗框直接埋入墙体； （3）加强土建各工种的配合工作，洞口尺寸应根据内外装饰工艺的种类预留，保证门窗洞口尺寸符合有关规范的规定；

（4）加强门窗框与墙体连接质量的检查。连接牢固是保证门窗不渗水的关健环节之一，预埋铁件到门窗口角部的距离不得大于180mm,预埋铁件的间距不得大于500mm；其宽度不得小于25mm,厚度不得小于1.5mm;其固定方法应根据墙体的类型进行选择：若为砼墙体时，可采用4mm或5mm的射钉固定；若为砖砌体时，可采用用冲击钻打不小于10mm的孔，再用塑料膨胀螺栓固定，严禁采用射钉或水泥钉固定；若为砼小型砌块时，则应采用先预埋铁件，并用细石砼嵌填密实或在洞口附近用砖砌体过渡；

（5）嵌填框与墙体四周缝时，应先用矿棉条、玻璃丝毡条、泡沫塑料条或泡沫聚氨酯条分层嵌填，避免门窗框四周形成冷热交换区，从而在冬季产生结露现象，缝隙外表应留5-8mm深的凹槽，凹槽应用密封胶或密封膏嵌填，严禁采用水泥砂浆填塞； （6）窗的下框窗台坡度应明显，窗口上部应按要求做滴水线，下框应钻泄水孔，并防止密封胶堵塞，以利雨水及时排除； （7）镶玻璃所用的橡胶密封条应有20mm的伸缩余量，并在四角斜面断开，断开处必须用密封胶粘牢，避免因其产生温度收缩裂缝，密封条及毛刷条必须镶贴到位，防止该处成为渗水的薄弱环节；（8）迎风面或雨水冲刷面为阻止雨水渗过门窗与墙体之间的充填材料，适当考虑止水挡板或其他防水涂膜，增加抗渗性能；

　（9）室外窗台应低于室内窗台板20mm为宜，并设置顺水坡，雨水排放畅通，避免积水渗透。铝门窗与外墙要有一定的距离，避免雨水直接冲刷；

　（10）门窗连接件的材质、规格，连接方法应符合当地《铝合金门窗技术规程》要求；

（11）打胶应由技术熟练的工人负责，从而保证打胶质量，避免因打胶断续而造成渗水。

3、强化管理意识

（1）在方案审批、样板验收上加强职能部门的监控力度，提高管理人员和作业班组高度的责任心；

　 (2)定期不定期对在建工程进行抽检，随机进行水密测试，及早有效发现门窗渗透点及渗透原因，尽早加以封堵和处理，避免大面返工。

四、结论

本人通过多幢高层住宅楼铝合金门窗的施工，对已施工完毕交付使用的住宅工程进行了多次的回访服务与检查，总结了铝合金门窗施工预防渗漏方面的一些经验，得出了上述针对铝合金门窗预防渗漏的措施，在今后的实施过程中能取得一定的成效，确保铝合金门窗工程施工的质量。

参考文献：

[1] GB 50327-2001 住宅装饰工程施工规范；

[2] GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范；

[3] DBJ14-032-2004 建筑工程施工工艺规程（土建篇）

五、附图：