一文看懂铝模板在施工中的技术关键点

今天我们来谈谈铝模板在施工中的技术关键点，一起来看看吧。

综合管廊施工中，铝合金模板具备高品质成型、高周转率、高经济效益和环保等特点，因此其施工技术的关键点十分重要。

一、加工生产。

为了适应城市管廊结构标准化程度高、模板水平运输、运输空间大的特点，我们制定了详细的铝合金模板体系设计图，并对其进行了专家论证。我们采用铝合金大模板结合早拆体系工艺，优化模板尺寸设计，采用定型大模板，减少了拼缝及安装工作量。我们将模板高度定为导向板以上至管廊顶高度，采用起重机进行调运。在施工过程中，倒角模、端模等均设计为定型模板，一次性安装到位，以保证混凝土成型质量。另外，我们对铝合金模板表面进行了钝化处理，形成了一层致密的氧化膜。在厂内预拼装时，我们主要检查平整度、垂直度、不同铝合金模板单元的轴距、截面尺寸、配件数量等是否符合要求。

二、接口节点处理

处理垫层和侧模的接缝。

在墙身边线的外侧增加10厘米控制线，将高处的垫层除去，填补低处，调整平滑度，并在安装侧模之前放置一层水泥砂浆，确保垫层与铝合金模板的接缝处紧密不漏浆。

2、安装预埋件。

预制预埋槽钢定位器作为预埋件的定位装置，其长度根据侧壁板厚度合理设置，并在中间设置止水钢片。

3、处理施工缝。

底倒角上第一排模板设计为导向板，预埋螺栓，底板混凝土浇筑后固定。拆模时留置导向板，作为侧墙模板安装的定位和支撑，并在导向板上口接茬部位粘贴密封胶条，使施工缝处模板平整严密，防止漏浆烂根。

4、处理伸缩缝。

在综合管廊变形缝处，采用定型铝合金模板，并设置橡胶止水带。首先，固定橡胶止水带，然后使用角模将端头模与侧模连接固定，并填塞沥青麻絮或密封胶以填补缝隙。最后，使用对拉螺杆对其进行整体加固。

5. 铝木结合处理。

管廊工程中，渐变段、转弯段和附属结构等区域的尺寸变化需要使用木模板进行施工。为了应对这些区域的设计需求，需要对铝合金模板和木模板的结合部位进行专门设计。设计了一种特殊铝合金模板接位型材，通过销楔将其与标准铝合金模板固定连接。另一端则安装在槽内，使用方木压紧木模板，并安装方钢背楞和对拉螺杆进行加固。这样，通过压紧铝合金模板和木模板，可以实现铝模板到木模板的施工过渡，保证施工进度和质量。

三、模板施工

先搭设支撑架，在一次性绑扎侧墙和顶板钢筋后，安装预埋件。在安装模板之前，要涂刷脱模剂，并从上往下插销子上的楔子，以避免混凝土浇筑时脱落。同时，在侧墙的两侧安装背楞和穿墙螺杆，以加固侧模板并防止其在浇筑过程中移位。支撑早拆体系包括带早拆顶托的钢支撑和铝合金模板，遵循拆模不拆立柱原则施工。使用挂线坠检查侧模的垂直度，使用可调对撑和手拉葫芦保持侧墙垂直度不偏移。使用红外线检查顶模平整度，并调整可调钢支撑使其水平。在检查过程中，要重点关注螺杆、销子、楔子是否遗漏或紧固，以及导向板与侧模板间缝隙、倒角模连接和钢支撑连接等部位。

四、模板拆除

侧模是非承重模板，需要等到混凝土抗压强度达到要求，并且表面和棱角不受拆模影响而损坏时才能拆模。顶模需要遵循“拆模不拆柱”原则：混凝土强度达到设计值的50%后才能拆除，钢支撑等到混凝土强度达到设计要求后才能拆除。在拆除铝合金模板时，不可松动或碰撞支撑杆，拆卸的配件要及时清理并转移至下一作业面。

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