一文看懂盖板涵的施工工艺

今天小编要和大家聊一聊盖板涵的施工工艺，毕竟涵洞种类繁多，下面一起来看看吧。

一、施工准备

1、场地清理

首先，使用全站仪进行放样，以确定开挖线。根据中桩和相应高程测量开挖面积，对工程量进行核对。然后，进行清理工作，使用推土机和挖掘机清除树根、草等杂物和表土层，并将其集中存放在弃土场。

2、施工放样

根据建设图纸和相关规定重新确定中心线，修复红线边界桩，重新测量断面，并根据图纸要求在现场进行放样，包括涵洞基坑挖掘线、涵洞身平面位置和高程、涵洞进出口八字墙平面位置和高程，然后将以上成果提交给监管工程师进行审批。

3、原材料试验：

该涵洞采用了钢筋、水泥、砂和碎石等材料作为主要建材。在进场前，各材料都经过了检测，并且检测结果合格。随后，大量材料被组织进场，并在监管工程师的监督下进行了第二次抽检。检测数据和资料被上报给监管工程师审批，并获得了批准同意使用。此外，标准配合比也经过了驻地试验室的验证。

4、技术准备

（1）在施工前，应当认真阅读设计文件，并且听取设计技术交底。

（2）做好现场勘察工作，以确保工程质量并提供有利于保证工期的条件。

（3）在施工前，项目部召开现场会，包括施工班组，对他们进行详细的技术交底，以确保每个工序都得到了清楚的交代。

二、基坑开挖

1、基坑开挖方法

一般情况下，涵洞基础的开挖采用人工和机械结合方式进行，基础宽度两侧需要放宽30cm，并按照1:0.5的坡度开挖基坑。机械开挖至距离涵洞基础需换填基底标高的10-20cm处后，需进行人工清底。在开挖过程中，注意不要超挖并扰动原状土，开挖完毕后需进行整平并夯实，之后需要检测基底承载力是否符合设计要求。如果符合，则可以进行下一步工序，如果不符合，需要在监管工程师的指导下对基底进行处理。

2、基坑开挖注意事项

（1）基坑开挖之后，边坡采用彩条布覆盖。

（2）请注意基坑底部的排水，挖掘基坑边缘并设立30*30厘米的排水槽，并在两个60*60厘米的集水井处安装水泵以进行抽水。

（3）为确保安全，基坑顶部荷载与坑顶缘之间的距离须不少于2.0米。防护措施需要在距离基坑边缘0.6米的范围内使用Ф48钢管建立栏杆，立杆间距为3米，高出自然地面1.20米，埋入地面深度为0.80米。在立杆的上、下和中间位置，需要加装一根水平杆，并用密集网来封闭。在便道一侧设置限制车辆靠近的防护措施。

（4）宜在干旱季节或少雨季节安排挖掘基础，并在动工前充分制定施工计划和准备工作，一旦开工挖掘就应连续快速地进行。

（5）施工前必须准确测定基础轴线、边线位置和基底标高，确保检查无误后再进行施工。

（6）土质基坑挖至设计标高后，应避免长时间的暴露、扰动或浸泡，并及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力。一旦符合要求，应立即进行基础施工。如果发现承载力不达标，一般采取换填方式解决。在提前配备换填材料的情况下，每20cm一层铺垫整平，采用压路机或小型夯实机械分层进行夯实。经检测达到承载力要求后，再进行基础的施工。

（7）挖基废方应集中堆放，可用做公路绿化防护用土。

三、基础、台身

1、测量控制点确定后，利用全站仪和水准仪测量基础和台身的平面位置和高程，待监管工程师检验合格后才能继续下一步工序。

2、钢筋加工及安装

（1）使用钢筋间距定位架来预埋和安装钢筋，以确保预埋数量和间距均匀。

（2）钢筋集中在钢筋加工棚制作，用汽车运至现场安装。竖向受力主筋一般采用焊接，若钢筋直径大于25mm，宜采用滚轧直螺纹连接，钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两连接钢筋轴线一致。单面搭接焊缝长度不小于10倍钢筋直径,双面搭接焊缝长度不小于5倍钢筋直径，焊缝饱满，焊完后焊渣敲除干净。

（3）钢筋的搭接长度应不少于30个钢筋直径，焊接受力钢筋的接头应该安排在内力较小的位置，并错开排布。

（4）钢筋骨架需具备充足的刚度，钢筋交叉点应使用铁丝牢固绑扎，若必要，可进行点焊加固。钢筋的安装应采用混凝土保护层垫块，以确保钢筋保护层的厚度。每平方米应至少使用4个垫块。

3、模板安装

（1）为了保证洞口外观的质量，必须使用尺寸为1.5m×1.2m的大型钢制模板，这些模板的厚度不能少于4mm。洞口外露的部位需要使用崭新的钢制模板，模板的强度和刚度必须符合设计和施工规范的要求。

（2）根据测量轴线和设计标高，建立施工线。对台身混凝土进行凿毛，以符合施工线内基础混凝土的要求。然后根据设计尺寸，在施工线两侧立起台身模板，严格控制立模过程中模板的垂直度和平整度。使用“内拉外撑”方法固定台身模板。内拉杆采用φ16圆钢，并用PVC管包裹，以1.5m×1.5m的梅花型间距布设。外部采用顶托支撑和斜向支撑，确保模板固定牢固，以防跑模。模板接缝采用泡沫条填充并密实，再用腻子粉刮平。

（3）检查模板的结构内轮廓尺寸、中心位置、标高、拼接质量和平整度，确保它们在规范允许的误差范围内。只有经过监管工程师的合格检查后，才能进行下一道工序的施工。

（4）每隔4到6米，在基础和台身之间设置一道沉降缝，沉降缝处的端模用2厘米厚的建筑模板或钢模，必须平整并与墙身和基础沉降缝在同一垂直线上。在模板内侧放置2厘米厚的泡沫板，为了保证混凝土外观质量，建议使用模板漆，具体涂刷方法请参考相关专用工艺。

4、混凝土浇筑及养生

（1）为确保涵洞外观质量，避免施工缝过多，应将台身和台帽同时进行浇筑。

（2）为了增强台身混凝土与基础混凝土之间的粘结，应在浇筑基础混凝土时预先埋设搭接钢筋，并使用凿子处理结合面。

（3）在混凝土浇注之前，应仔细检查模板、支架和拉杆，清理模内的杂物和积水。经现场监管部确认符合要求后才能进行混凝土浇注。测量人员应对墙体的台帽标高进行放样，并在模板内侧使用红油漆线进行标注，确保标注间距不大于50cm，以确保墙体台帽标高准确、线条平滑。连接示意图中显示了砼面固定铁丝台帽模板的连接方式，包括钢模板内撑、松木角钢和木模板台帽模板的连接方式。

（4）混凝土浇注采用泵送入模，每节混凝土浇筑每侧布置不少于两个下料点，两侧墙身对称浇注，混凝土下落高度超过2.0米时应采取措施防止混凝土发生离析。每侧墙身基本水平分层浇注，控制层厚一般不超过30cm，保证振动棒插入下层混凝土不少于5～10cm，振捣时振动棒与侧模保持5～10cm间距，混凝土不再下沉，表面泛浆，水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件，确保混凝土内实外美。

（5）完成混凝土浇注后，根据标高油漆线对混凝土表面进行线型修整，并使其收浆整平。

（6）在混凝土强度达到2.5Mpa并得到监管工程师的批准后，应根据气温灵活掌握混凝土拆模时间。拆模时应严格遵循“先支后拆，后支先拆”的原则，不得使用过度力量，以确保混凝土边角不会因拆模而受到损坏。

（7）混凝土初凝后应立即进行养护，分为带模养护和拆模后养护。在高温季节，带模养护需要在顶部覆盖洒水养护的同时，还需使用钢模板进行降温。拆模后应采用蓬布进行覆盖洒水养护，并保持不少于14天的养护时间。

（8）在拆除模板后，必须对其上的拉筋PVC孔进行填塞修饰。用电钻将PVC孔两端打碎，清理PVC管碎渣，然后用高标号水泥砂浆填塞并修饰PVC孔。需要注意的是，水泥砂浆的颜色要与混凝土墙体颜色一致，以确保修饰后的PVC孔与墙体完美融合。

（9）相临两节混凝土施工完成后，应及时对沉降缝进行处理，抠除泡沫板后填塞热浸沥青麻絮。填缝应饱满、平整，可在墙身沉降缝边缘两侧各设置一根厚2cm，宽4cm的浸沥青木条。

四、钢筋混凝土盖板施工

1、钢筋混凝土盖板预制

（1）预制准备工作包括在就近拌合站的小型预制场进行集中预制盖板的吊装，遵循标准化施工管理，并按照四周低、中心高的原则对场地硬化，同时确保面层排水坡度不低于1.5%。此外，生产区、养护区、成品区和办公区都需要设置排水沟。

（2）准备材料。

使用定型钢模板进行模板，厚度必须大于或等于4mm，混凝土的砂、石等材料必须经过检查合格后才能使用。

（3）控制模板尺寸，确保盖板高度不低于设计要求，同时将盖板宽度限制在10mm以内；同时，对模板进行加固和稳定处理，盖板尺寸分别为99cm和74cm两种。

（4）盖板钢筋制安

钢筋骨架应具有良好的刚度，交叉点处用铁丝绑扎结实，必要时可点焊固定。在钢筋安装时，采用混凝土保护层垫块来控制钢筋保护层的厚度，每个平方米至少需要4个垫块。钢筋绑扎接头的搭接长度应不小于30倍钢筋直径，受力钢筋的焊接接头应设置在力较小处，并错开布置。在焊接接头区域，同一根钢筋不得有两个接头，同一断面内钢筋接头面积也不应大于总面积的50%。

（5）混凝土浇筑

将混凝土依据30厘米一层的方式分层浇筑和振捣，从盖板的一端到另一端进行。振捣过程需均匀，并选派有经验的振捣工，可采用插入式振捣棒或振动台。在浇筑过程中需随时检查模板的状态，一旦发现有松动或胀模情况，需及时处理。

（6）混凝土养护

为了确保构件湿润，混凝土养生期需要覆盖土工布并进行洒水养护。需要在混凝土强度达到2.5MPa时拆除侧模，而在达到90%设计强度时才能拆除底模并进行吊装。此过程需要覆盖养生7天以上。

（7）盖板堆放

按照不同规格将盖板分层堆放，堆叠一般不超过三层，但整体式预制构件不得超过四层。层之间必须隔开土工布，养护期间不得堆叠以避免损伤，运输时应轻拿轻放，以防止边角磨损。在分层堆放时，应使用小方木支撑上下盖板，并放置在盖板的设计支撑处。同时，顶部和底部盖板不得倒置堆放。

（8）盖板成品检查

预制完成的盖板成品按照以下要求进行检查

2、盖板安装

（1）为了避免损伤盖板棱角，盖板吊装时需要将钢丝绳两端绑在某种柔软的物体（如土工布）下面。

（2）在盖板吊装运输过程中，应该使用支撑物使其平稳，吊升和降低速度要适中，以免碰撞。另外，在运输过程中应避免急速转弯和急刹车，以免损坏盖板。

（3）在进行安装之前，必须认真检查盖板型号和布局，确认无误后才能开始安装。如果在安装过程中需要使用撬棍等工具进行拆卸，必须采取保护措施，以避免损坏混凝土表面。

（4）人工使用汽车吊进行安装预制盖板。盖面和底座的接触面使用砂浆平整化，沉降缝需要对齐，填缝前需要清理干净，填塞需要紧密。填塞是使用M30水泥砂浆进行实现的。

五、现浇钢筋混凝土盖板（斜交涵两端梯形盖板）

1、盖板支架、底模

（1）在搭建盖板支架之前，需要先进行支架地基处理。有些盖板内部有人、车行道混凝土铺装或排水设施。一旦盖板涵洞台身施工完成，就应立即进行人、车道及排水设施的施工工作。待这些设施的强度等检验合格后，再进行盖板支架的搭设工作。

（2）对盖板支撑面进行测量复核和调整。在支架和模板施工之前，需要进行涵台高程测量，以确定支承面高程。然后根据测量结果，使用墨斗在涵台身上划出支承面整体高度墨线，这条墨线可以作为盖板底部高程的控制线。对于高于墨线的部分，使用手砂轮机进行切割，然后使用钢凿进行平整。

（3）1.2厘米厚的优质竹胶板被用于制作盖板底模，模板则加入条木骨肋。横向肋骨使用5×10厘米的方木，并且间距为25厘米，同时还设置了一层纵向的钢管肋骨，以确保模板具有足够的强度和稳定性。

（4）搭接采用钢管支架，支架间距为1m×1m（长×宽），斜拉杆连接整个支架。在安装支架前，详细检查底模上的垫木，并准确调整支架垫木的顶部标高，如有必要则按照规范要求预留一定的预拱度。支架安装完成后，全面检查其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性，确认无误后安装模板。模板需均匀刷上脱模剂，并确保模板接缝密合，缝宽不得超过2mm，平面度控制在5mm以下。模板尺寸必须准确无误，误差应在规范允许范围内。经监管工程师验收合格后，方可安装盖板钢筋。

2、钢筋加工及安装

在钢筋加工场，钢筋被集中加工，然后用汽车运输到施工现场进行绑扎和安装。钢筋的加工和安装施工与基础和台身的钢筋加工和安装施工同步进行。

3、侧模安装

小片建筑钢模被用于分仓侧模，使用钢管加固支撑背面，上口用丝杆对拉。例如，按照6米段的板宽99cm进行分仓，则需要6个盖板，先安装和加固1、3、5仓的侧模板。为了确保模板的光滑和平整，模板安装前用磨光机进行打磨处理，并涂刷脱模剂。脱模剂需要使用新鲜油，不能污染混凝土。模板的安装使用钢管作为肋骨，采用φ10对拉螺杆，并使用钢管固定外侧。模板板面之间必须平整，接缝要严密，以确保混凝土墙和实体工程外露面的美观和线条流畅。在模板的拼装过程中，必须严格按照设计图纸尺寸进行作业，确保垂直度、轴线偏位、标高、内部尺寸等均满足施工技术规范要求。模板内部不应有污物、砂浆和其他杂物，沉降缝应与台身沉降缝对齐。在符合设计规范要求的情况下，报监管工程师验收后，可以进行1、3、5仓的混凝土浇筑。

4、盖板混凝土浇筑

混凝土通过集中拌合站进行拌合，控制水灰比和塌落度，拌合时间不少于3分钟。运输至现场的混凝土罐车将混凝土泵车浇入（1、3、5仓）模内，与基础、台身混凝土一同进行浇筑和养生施工。当盖板混凝土达到2.5MPa时，方可拆除（1、3、5仓）侧模，并进行2、4、6仓侧模及钢筋安装。接触面处使用2cm厚泡沫板隔离，避免板与板之间黏连。经过钢筋检验合格后，即可进行混凝土浇筑。盖板间空隙使用C30水泥砂浆填充。

5、拆模

只有当混凝土达到设计强度，底部模板才能拆除。拆除模板时，应自上而下、左右对称进行，并确保安全。拆除模板时，应有专门的人负责，并遵循统一指挥。

6、养护

在混凝土初凝后，应及时进行养护。养护可分为带模养护和拆模后养护两种方式。在高温季节中，带模养护除了要覆盖顶面并洒水，还要通过洒水来降低钢模板的温度。拆模后，应采用蓬布覆盖并洒水进行养护，养护时间不少于14天。

六、附属工程

1、八字墙、护坡道施工同基础、墙身施工

2、铺砌、隔水墙

涵洞铺砌及隔水墙施工采用M7.5浆砌片石进行砌筑，在砌筑前每一石块均用干净水洗净并使之彻底饱和，片石材料强度等级不小于MU50，在砌筑片石时应先铺砂浆，再将砌筑片石，上层砌石应与下层砌石错缝咬码，砂浆饱满，不能有通缝，砌体应分层砌筑。涵洞出入口的沟床应整理顺直，排水沟连接圆顺、稳固，保证流水顺畅，避免损害路堤、村舍、农田等。

3、沉降缝与防水层

（1）沉降缝

每隔4到6米，在涵洞台身及基础上设置一道沉降缝，缝隙宽度为2厘米，填塞弹性且不透水的沥青麻絮或其他材料。施工前要清理沉降缝内外表面，再进行填塞。沉降缝外面应放置两道50厘米宽满涂沥青的油毛毡。沉降缝端面应整齐方正，与基础、台身沉降缝一一对应，基础和墙身上下不得交错，应贯通，并将嵌塞物填实。

（2）防水层的施工

涵洞的钢筋混凝土结构设置防水层的作用是防止水分侵入混凝土内，使钢筋锈蚀，缩短结构寿命。用作防水层的沥青，在施工前应检查材质的试验资料，均符合设计规范要求后使用。铺设防水层时首先将结构物表面清刷干净，干燥无水，然后在结构物上涂以热沥青两道，每道厚1mm—1.5mm。第二道应在第一道充分凝固后进行，铺设防水材料的搭茬长度不小于20cm。敷设时应防雨、防寒、防阳光长时间直射。

4、台背回填施工

（1）施工时，盖板涵台背填土的结构要求砌筑强度达到70％以上，并需获得监管工程师的验收合格后方可进行。

（2）回填材料采用级配碎石，分层填筑，从桥台高度加2米处开始，顶面不小于此高度，底面不小于2米，每层松铺厚度不超过20cm，相对密度达到96％以上。

（3）回填压实施工中，必须对称回填，并保持结构物完好无损。对于压路机无法碾压到的区域，应当使用小型夯实机进行夯实，以达到设计要求的压实度。

今天的内容到此结束，非常感谢您的阅读和观看，希望对您有所启发。如果您有任何疑问，请随时联系我们的工作人员，我们将尽心竭力为您服务，并期待与您有更多的合作机会。