浆砌片石挡土墙施工的要点是什么呢？

浆砌片石挡土墙施工的要点是什么呢？今天我们来聊一聊，一起看一下吧。

一、施工设备：

每个施工阶段都需要配备小型混合机、水泵、铁板和磅秤等基本机械设备。手推车、铁铲、锄头、大铲子、瓦刀、手锤、手凿、水平尺、勾缝条、扁担和坡度门架等由劳务合作队根据施工要求自行准备。

二、材料要求：

工程所需石料应具备均匀、坚硬、不易风化、无裂纹的特点，并且需要清除表面污渍。片石的形状没有限制，但其中部分的厚度不能小于15cm。在选择水泥时，应优先选择普通硅酸盐水泥，并且不允许混合使用不同品种的水泥，同时严禁使用过期失效的水泥。细集料应采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然黄砂，且砂的含泥量不得超过3%。

三、安全措施

施工人员必需戴上安全帽和防护手套。在高边坡施工中，必须配备防护绳、吊带和警示标牌等安全设备。在清除松石的过程中，需要有专人指挥，并且人工修坡时要注意潜在的风险，如塌方和滑坡，并及时做出调整，以避免不必要的安全事故。施工现场的电气作业应由专职电工按照规范操作。应检查作业区内使用的设备和电线是否存在漏电问题，并在发现问题时立即进行修复。电器设备操作人员必须穿戴合格的劳保服装，并戴上标准的绝缘手套。在雨雪或潮湿天气下，不宜在露天使用电器设备。施工现场的电气设施应设置漏电保护装置。施工现场的配电盘应采取防雨雪措施。用电设备的金属外壳应进行接地保护。配电盘上的各种线路应有编号，并标明用途。在维修配电线路时，应悬挂“禁止合闸，有人操作”的警告标志。停电和送电必须有专人负责。

搬运石块时必须确保步调协调一致，施工道路必须具备足够宽度和强度，以保证运输安全。在人工凿岩时，必须防止石块崩落导致操作人员受伤。操作搅拌机时，必须遵守操作规程，严禁违反规定进行操作。

四、施工准备

现场施工要求包括三通一平，已经经过实验室抽检合格的水泥、黄砂和石料的质量指标。所进场的施工机具设备能够满足生产需求。操作工人、施工队负责人和技术员已经接受了必要的技术培训。根据图纸要求，测量放线工作已经完成。若砌体有坡度要求，自制的坡度门架已经搭建好。施工所用的水泥、砂和石料应进行分类堆放，水泥应垫在上面并加盖以防雨水和潮气。砌筑砂浆的配合比应根据设计要求和现场材料实际情况由实验员确定，并在标示标牌上进行记录。

五、基础测量放线

根据设计图纸，用全站仪准确标出基础四个角点的坐标，精确测定挡土墙基座的主轴线、起讫点和沉降缝位置。根据实际施工需求，使用水准仪测量挡土墙各点的原地面高程，以确定基坑的开挖深度。在基坑底面设置施工水准点，将轴线和墙身线引出到作业区域之外。

六、基坑开挖

在基坑开挖前，需要确保地面排水系统畅通。采用挖掘机进行开挖时，严禁超挖，以免扰动基底原状土。挖至设计基底时，应留出20cm，并采用人工刷底、修整等方法，确保基底平整、几何尺寸及基底高程符合要求。基底需要刷成10%的反坡，以防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。开挖时要保证边坡稳定，如果遇到石方，则采用人工浅眼爆破。在基底开挖平面尺寸比设计尺寸加宽50cm左右时，基坑坑壁的坡度应视地质条件、基坑深度、施工方法等情况采取相应的坡比。基础开挖后若出现与设计情况有出入时，应向有关部门汇报，并调整设计。当基坑开挖到设计标高后，应检查基底承载力，经监理工程师检验合格后，应立即进行基础施工。开挖基坑的土方时，一定要留足回填需要的好土，多余的土方应一次运走，避免二次倒运。在基坑边弃土时，坑边的堆土应距基坑上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5m。任何土质基坑挖至标高后都不得长时间暴露、扰动或浸泡，以削弱基底承载能力。基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误，并经监理工程师签认后，可进行基础施工。

七、浆砌基础

1、在开始砌筑之前，需要确保石料表面干净，并用水湿润。接下来，在基坑内外两侧要立起杆子并挂上线，确保外侧面线是顺直平整的，并逐层收坡。

2、在砌筑基础时，应该先放置砂浆再进行砌石。

3、基础沉降缝应与墙体保持一致的设置要求。

4、基础浆砌完成后，应立即采用透水性材料进行分层回填基坑，并使用小型机械进行分层夯实，同时保留稍微向外倾斜的表层，以防止积水渗入浸泡基底。

5、墙身的工艺基本上与基础浆砌工艺相同。

八、砂浆拌合

1、为了确保砂浆的实际强度，所使用的砂浆标号为M7.5，配料时应遵循不低于8.7Mpa的强度要求。配料时采用重量计进行配比，使用小型搅拌机械进行拌合。如果选择P.O32.5水泥，砂浆的设计配比应为水泥1：砂5.1，并根据砂的含水率适当调整掺水量。砂、水泥先进行干拌，然后加水湿拌，湿拌时间不得少于45秒。砂浆应随拌随用，保持适当的稠度（30-50mm），一般应在2小时内使用完毕。如果出现离析或泌水现象，应重新拌合砂浆，已经超时或凝固的砂浆不得使用。拌合好的砂浆应用手推翻斗车运至砌石现场，并堆放在干净的铁皮上，禁止存放在地面上。

除了向浆砌施工现场下发砂浆配料单外，项目部试验人员还需要执行“开盘鉴定”的职责。所谓“开盘鉴定”指的是在施工现场检查水泥、砂、拌合用水是否与配料单中的品种和规格一致，以及检查每盘掺配的材料数量是否符合要求。为了方便施工，砂应该装入手推车进行称重，未经过称重的砂不得直接铲入搅拌机料斗内。同时，可以在手推车内使用墨汁标出水平线，将重量转换为体积，以方便施工操作。

九、浆砌墙身

1、为了控制墙身内外侧的坡度，砌石前需要根据设计放出实样。在砌筑之前，应使用松木板钉好坡度架，并将其立在砌筑段的两端，以便挂横线进行分段分层砌筑。分段位置应设在沉降缝处，各段水平砌缝应保持一致。在砌筑之前，片石应先浇水湿润，如果石料表面有污垢，则需要冲洗干净。分层砌筑时，每个工作层由2-3层石块组成，每个工作层的水平缝应大致找平，不同层位的竖缝应错开，不能连通。

2、每层砌石都应先坐浆后砌石，坐浆厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连结，且砌石砂浆密实饱满。应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为定位石（角隅石）及镶面石。分层砌筑时各砌层应先砌角石，后边石或面石，最后才砌筑腹石。外围固定砌块应与里层砌块交错连成一体，定位石的砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。

3、砌筑腹石时，要确保石块的大小合适，砌缝要交错、咬搭，砂浆要密实。石料之间不得直接接触，也不能先干填石料再铺砂浆。片石不适合竖立使用，在砌筑时应该敲除尖锐突出的部分。通常情况下，较大的石块要以大面朝下，但是在砌浆石时，需要利用片石的自然形状，将大小石块交错地衔接在一起。除了最下面一层石块应该大面朝下之外，上面的石块并不一定要大面朝下，只需要犬牙交错、紧密搭配即可。同时，在砌筑下层石块时，需要考虑如何接砌上层的石块，在砌筑过程中还要保留石料之间的缝隙，确保至少有2公分的深度，以便于后续的勾缝。平缝和竖缝的宽度不得超过20mm，如果砌缝较宽，可以用小锤将小石片敲入并挤塞，但是石片必须被砂浆包裹。在砂浆未凝固之前，要将砌缝砂浆刮深，深度不得小于20mm，为日后的勾缝做好准备。

4、为了防止表水渗入，浆砌片石应嵌入边坡内0.2m。当相邻挡土墙的设计高差较大时，应先砌筑高墙段。在砌筑过程中，如果中断，应用砂浆填满砌筑好的石层空隙，然后清扫石层表面，湿润后再次砌筑，同时工作缝应留斜茬。

5、当浆砌接近设计高度时，应使用平整的石块砌筑顶部，并用水泥砂浆进行全面找平，使顶面的横向流水坡度保持在2%。在砌筑过程中，要随时检查砌体的平面位置、断面尺寸和坡度，以确保砌体外观和内在质量。

6、挡土墙的砌筑需要安装泄水孔，并且泄水孔之间的距离为2至5米。泄水孔内应安装直径为10厘米的圆形PVC管。预设泄水孔的位置必须符合设计要求，泄水孔朝外的横坡一般为3%。上下排泄水孔应该交错设置，最底层泄水孔距离底面的高度应为30厘米。按照设计要求设置砌体沉降缝，通常每10米设置一道（与基础沉降缝对应），每道沉降缝应该垂直贯穿整个砌体断面，缝宽大约为2厘米，缝内填塞沥青麻絮，填塞深度不少于20厘米。

十、砂浆试件制作

每个工作台班制作两组自检用的标准养生试件和一组监理抽检用的标准养生试件，每组试件由6块试块组成。制作时，将砂浆分为两层，每层约40mm，依次放入涂有脱模剂的试模中。使用直径为20mm，长度为200mm的钢棒作为捣棒，底面加工成平面，对每层砂浆进行均匀插捣25次。插捣完第二层后，用抹刀沿模壁插入数次，使砂浆高出模壁6-8mm。试件成型后0.5-1小时，用抹刀刮掉剩余砂浆，并抹平表面，然后在现场进行养护。一般情况下，24小时后脱模，并标注施工部位和日期，然后分别送至施工单位和驻地办试验室进行标准养生。

十一、抹面

挡土墙砌筑完成后，需要对墙顶进行抹面处理。抹面砂浆的级别不低于10号，抹面的厚度一般为20至30毫米。抹面顶部的流水横坡度应保持在2%左右。抹面段落中的沉降缝设置要与墙体保持一致，待顶面沉降缝完工后再进行抹面处理。抹面结束后，使用C30水泥浆在沉降缝顶面勾出流水条。抹面宽度应超出墙体顶面外侧边线2厘米，俗称"戴帽子"，"帽子"应从墙体下延与墙体连接成整体，帽子的厚度应为6厘米。

十二、勾缝工艺

挡土墙应采用浆砌片石，勾凹缝时必须是真凹缝，严禁勾假凹缝。勾缝后石块的轮廓不能被掩盖，真实的砌缝位置和宽度应该清晰可见。在勾缝之前，需要检查缝槽的深度不小于20mm，缝槽的宽度应与实际砌缝宽度相符，如果不符合要求则需要重新处理。对于合格的缝槽，应该充分清洗湿润，然后使用比砌筑砂浆高一个标号的砂浆（用细砂拌制）进行勾缝，勾缝的面应该比砌体石略低2-4mm，勾缝砂浆的面应该平整、光滑。勾缝完成后，砌石的轮廓应该清晰可见。可以在凹缝处涂上墨汁，这样更能增加美观。

十三、墙背回填

当砂浆强度达到70%以上时，才可以进行墙背填料的回填，以确保墙体的稳定。回填时应采用透水性材料进行分层回填压实，如果基坑弃料符合要求，则应优先使用。回填层的最大松铺厚度不得超过20cm。墙后泄水孔的位置应设置砂砾反滤层，用双层防水土工布包裹。在选择压实机具时，要根据作业空间的情况选择合适的机具。在压实过程中，要注意避免对墙体造成冲击影响。在靠近墙背1.0米范围内，应使用蛙式打夯机、内燃式打夯机、手扶式震动压路机等小型压实机具进行碾压。

十四、养生

完成砌体砌筑后，应立即用草袋或土工布进行覆盖，并频繁洒水保持湿润，养护期至少为7天。在养护期间，应避免碰撞和承重。

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