大体积混凝土浇筑有哪些要点呢？

今天小编要跟大家聊一下大规模混凝土浇筑的要点，大家一起来看看吧。

为了有效地预防和阻止有害裂缝的产生和扩展，需要综合考虑控制混凝土的水化升温、减缓降温速率、降低混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等因素，并根据实际情况采取相应的措施。

一、降低水泥水化热和变形

1、使用低水化热或中水化热的水泥种类来调配混凝土，例如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。

2、根据试验结果，我们可以充分利用混凝土的后期强度，从而减少每立方米混凝土中所需的水泥用量。具体而言，每增加或减少10kg 水泥，将导致混凝土的温度相应升降1℃。

3、为了减少水泥用量和降低水化热，建议使用粗骨料时选择粒径较大且级配良好的材料，同时要控制砂石中的泥含量。可以添加粉煤灰等掺合料，或者使用减水剂和缓凝剂，改善混凝土的流动性，并降低水泥与水的比例。

4、通过在基础内部嵌入冷却水管，并循环通入冷却水，实施强制降低混凝土水化热温度的措施。

5、为了减少水泥的使用量和降低水化热，可以在大体积混凝土中掺入最多20%的大石块，特别是在厚度较大或缺乏筋材的情况下。这样做可以减少混凝土的用量。

6、在混合混凝土时，可以添加适量的微膨胀剂或膨胀水泥，以补偿混凝土的收缩并减少温度应力。

7、改善配筋。为了确保每个浇筑层都有温度筋，设计人员可以建议适当调整分布筋。温度筋应该密集分布，一般使用φ8钢筋，进行双向配筋，间距为15cm。这样可以增强抵抗温度应力的能力。上层钢筋的绑扎应在下层混凝土浇筑完毕后进行。

8、当混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇缝，这样可以减小外部应力和温度应力，同时有助于散热，降低混凝土内部温度。

二、降低混凝土温度差

1. 为确保较佳的条件，应在气温适宜的情况下进行大体积混凝土的浇筑，并尽量避免在炎热天气下进行混凝土浇筑。

夏季在制备混凝土时，可以使用低温水或冰水搅拌混合材料。还可以通过喷射冷水雾或冷气对骨料进行预冷，或者使用覆盖物或遮阳装置避免日光直射。如果可能的话，运输工具也应当搭设遮阳设施，以降低混凝土拌合物进入模具时的温度。

2. 添加适当的缓凝型减水剂，例如木质素磺酸钙等。

3．为了改善和增强混凝土进入模具时的通风状况，加快模具内部热量的散发，采取相应的措施。

三、加强施工中的温度控制

1、混凝土浇筑完成后，应进行良好的保温保湿养护措施，逐渐降低温度，以充分发挥其徐变特性，减少温度应力。在夏季，需避免直接曝晒，注意保持湿润；而在冬季，则需采取保温措施，以防发生剧烈的温度梯度。

2、进行长时间的养护，设定合理的拆模时机，延缓降温速度和时间，充分利用混凝土的“应力释放效应”。

3、加强测温和温度监测与管理，采用信息化控制手段，随时监测和调控混凝土内部的温度变化，确保内外温差控制在25℃以内，同时将基面温差和基底面温差控制在20℃以内，及时调整保温和养护措施，以防止混凝土温度梯度和湿度过大，从而有效地控制有害裂缝的产生。

4、重新安排施工程序，确保混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过多产生高差。结构完成后立即进行回填土工作，以防其侧面长时间暴露。

四、改善约束条件，削减温度应力

1、为了减少温度应力和水化热的积聚，可以选择分层或分块浇筑大体积混凝土，并合理设置水平或垂直施工缝，或在适当的位置设置施工后浇带，以放松约束程度，并减少每次浇筑长度的蓄热量。

2、对于大体积混凝土基础和岩石地基，或基础和厚大的混凝土垫层之间，可以采用平面浇注沥青胶铺砂或刷涂热沥青或铺设卷材等方法设置滑动层。在垂直面和键槽部位，可以铺设30~50mm厚的沥青木丝板或聚苯乙烯泡沫塑料作为缓冲层，以消除嵌固效应，并释放约束应力。

五、提高混凝土的极限拉伸强度

1、为了保证施工质量，我们应该选择级配良好的粗骨料，并严格控制它的含泥量。同时，要加强混凝土的振捣，提高其密实度和抗拉强度，以减小收缩变形。

2、使用二次投料法和二次振捣法，及时排除浇筑后的表面积水，并加强早期养护，以提高混凝土在早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。

3、为了防止裂缝的出现，应在大体积混凝土基础内设置必要的温度配筋，并在截面突变和转折处、底板和顶板与墙转折处、孔洞转角及其周边增加斜向构造配筋，以改善应力集中。

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