浆砌片石挡土墙有哪些施工要点呢？

有哪些施工要点需要注意，可以用来修建浆砌片石挡土墙？

一、施工设备：

劳务合作队需要自备手推车、铁锹、锄头、大铲、瓦刀手锤、手凿、水平尺、勾缝条、扁担和坡度门架等工具，而每个施工段面必须配备小型拌合机、水泵、铁板和磅秤等基本机械设施。

二、材料要求：

工程中使用的石料必须具备均匀、坚硬、不易风化、无裂纹和表面清洁的特点。片石的形状不受限制，但其中部厚度不能小于15cm。在选择水泥时，应使用普通硅酸盐水泥，不允许混合使用不同品种的水泥，且严禁使用过期失效的水泥。细集料应采用坚硬耐久且粒径在5mm以下的天然黄砂，砂的含泥量不得超过3%。

三、安全措施

施工人员必须戴上安全帽和防护手套，并且在进行高边坡施工时，需要配备防护绳、吊带和警示标牌。在清除松石的过程中，需要有专人指挥，并且在人工修坡时要注意塌方、滑坡等潜在风险，并及时做出相应的调整，以避免不必要的事故发生。施工现场的电器操作应由专职电工按照规范进行。同时，需要检查作业区内使用设备和电线是否存在漏电情况，并在发现问题时立即进行修复。电器设备操作人员必须穿着合格的劳保服装和标准绝缘手套。在雨雪或潮湿天气下，不宜在露天使用电器设备。施工现场的用电设施应该配备漏电保护装置，并且配电盘应采取防雨雪措施。用电设备的金属外壳应该进行接地保护。配电盘上的各种线路应标注编号和用途。在维修配电线路时，应悬挂“禁止合闸，有人操作”警告标志。停电和送电必须由专人负责。

在搬运石块时，应保持步调一致，确保施工便道宽度和强度充足，以确保运输的安全性。在人工凿岩时，必须注意防止石块对操作人员造成伤害。在操作搅拌机时，必须遵守相关规程，绝对不能进行违章操作。

四、施工准备

施工现场要求三通一平，水泥、黄砂、石料的质量指标已经通过试验室抽检合格。进场的施工机具设备能够满足生产要求。操作工人、施工队负责人和技术员已经接受过技术交底。根据图纸要求，已经完成了测量放线工作。对于有坡度要求的砌体，已经搭建好了自制的坡度门架。施工用的水泥、砂、石料应该进行分类堆放，而水泥则需要在下面垫上盖子，以防止雨水和潮气侵入。砌筑砂浆的配合比应根据设计要求和现场材料实际情况，由实验员进行确定，并写在标示标牌上。

五、基础测量放线

根据设计图纸，使用全站仪准确标出基础四个角点的坐标位置，精确测定挡土墙基座的主（水平）轴线、起始点和结束点以及沉降缝的位置。根据实际施工需要，使用水准仪测量挡土墙各点的原地面高程，以确定基坑的开挖深度。设置施工水准点，将轴线和墙身线延伸至作业段面之外。

六、基坑开挖

在开始挖掘基坑之前，需要先清理排水系统以确保地面排水顺畅。在使用挖掘机进行挖掘时，严禁过度挖掘以避免对基底原状土的干扰。挖掘至设计基底时，需要预留20cm并进行人工刷底和修整，以确保基底平整，并符合几何尺寸和高程的要求。基底需要刷成10%的反坡，以防止挡土墙向外滑动时墙内土的挤压力。在挖掘过程中，需要确保边坡的稳定性，如果遇到石方，则需采用人工浅眼爆破。基底的开挖平面尺寸应比设计尺寸加宽约50cm；基坑的坑壁坡度应根据地质条件、基坑深度和施工方法等情况采取相应的坡比。如果在基础开挖后发现与设计情况不符，应向相关部门汇报，并根据实际情况进行调整设计。当基坑挖掘到设计标高后，需要检查基底的承载力，在监理工程师检验合格后立即进行基础施工。在挖掘基坑的土方时，如果有条件可以堆放在场地上，必须留足回填所需的好土；多余的土方应一次性运走，以避免二次倒运。当在基坑边弃土时，堆土必须距离基坑上口边缘1.2米以外，并且高度不得超过1.5米。任何土质基坑在挖掘至标高后，不得长时间暴露、扰动或浸泡，以免削弱基底的承载能力。基坑开挖完成后，应进行放线复验，确认位置无误，并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。

七、浆砌基础

1、在开始砌筑之前，应该先清洗石料表面，然后用水湿润。在基坑的内外两侧，要立起杆子并挂上线，确保外侧面线整齐平直，并且逐层递减。

2、在进行基础的砌筑时，应该先浇筑浆料，然后再砌石块。

3、要求基础沉降缝与墙身设置相同。

4、在基础浆砌完成后，立即采用透水性材料进行分层回填基坑，使用小型机械进行分层夯实，并确保表面略微倾斜向外斜坡，以防止积水渗入浸泡基底。

5、基础浆砌工艺和墙体工艺基本一致。

八、砂浆拌合

1、为了确保砂浆的实际强度，砌筑砂浆的标号应为M7.5，并且配料时强度要求不小于8.7Mpa。配料时使用重量计进行施工配合比，采用小型搅拌机械拌合。如果使用P.O32.5水泥，砂浆的设计配合比应为水泥1：砂5.1，根据砂的含水率适当调整掺水量。砂浆的投料顺序为先干拌砂与水泥，然后加水湿拌，湿拌时间不得少于45秒。砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度（30-50mm），一般应在2小时内使用完毕。如果发生离析或泌水现象，砌筑前应重新拌合，已超过时限或已凝固的砂浆不得使用。拌合好的砂浆应由手推翻斗车运至砌石现场，并堆放在干净的铁皮上，严禁存放在地面上。

2、除了向浆砌施工现场下发砂浆配料单外，项目部试验人员还需执行“开盘鉴定”职责。所谓“开盘鉴定”是指在施工现场检查水泥、砂、拌合用水是否与配料单中的品种规格相符，以及检查每盘掺配的材料数量是否符合要求。砂应该先装入手推车进行过磅，未经过磅称重的砂不能直接铲入搅拌机料斗内。应该在手推车内使用墨汁标出水平线，将重量转换为体积，以便施工更加便捷。

九、浆砌墙身

1、在砌筑之前，应该根据设计放置实际样品，以便控制墙体内外侧的坡度。为了实现这一点，在砌筑之前，需要使用松木板来固定坡度架，并将其立在砌筑段的两端。使用坐浆法来挂横线，以进行分段分层的砌筑。分段位置应设在沉降缝处，并且各段水平砌缝应保持一致。在砌筑之前，应对片石浇水湿润，并清洗掉石料表面的污垢。分层砌筑时，每个工作层由2-3层石块组成，每个工作层的水平缝大致平整，不同层位的竖缝应错开，不允许贯通。

2、每层砌石都应先坐浆后砌石，坐浆厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连结，且砌石砂浆密实饱满。应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为定位石（角隅石）及镶面石。分层砌筑时各砌层应先砌角石，后边石或面石，最后才砌筑腹石。外围固定砌块应与里层砌块交错连成一体，定位石的砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。

3、在建造砖石墙时，必须遵循一系列规定。其中最重要的是在开始砌筑腹石时，必须保证石块的大小搭配合理，它们之间的砌缝互相交错、咬搭，砂浆必须密实。不允许在石料之间没有砂浆直接接触，也不允许在干填石料后铺灌砂浆。对于片石的使用，必须避免竖立使用，并且在砌筑时必须将尖锐突出的部分敲除。一般情况下，较大的石料应以大面为底。浆砌片石时，需要利用片石的自然形状，将大小砌石相互交错的衔接在一起。在下层石块砌筑时，应考虑上层石块的接砌方式，并在砌筑过程中留下石料的缝隙，保证2公分的深度，以利于勾缝。平缝与竖缝宽度不大于20mm，较宽的砌缝可用小锤将小石片敲入挤塞，但石片必须被砂浆包裹。在砂浆未凝固前，必须将砌缝砂浆刮深不小于20mm，为以后勾缝做准备。

4、为了防止表水进入，浆砌片石应嵌入边坡内0.2m。当相邻挡土墙的高差较大时，应先砌筑高墙段。在砌筑中断时，需要用砂浆填满砌筑好的石层空隙，并在再次砌筑时确保石层表面清洁，用水湿润，同时在工作缝处留有斜茬。

5、当靠近设计高度时，应使用平整的石块砌筑浆砌的顶部，并使用水泥砂浆进行整体找平。顶面的横向流水坡度应保持在2%。在砌体的施工过程中，必须随时检查平面位置、断面尺寸和坡度，以确保砌体的外观和内在质量。

6、挡土墙的砌筑需要安装排水孔，排水孔之间的间距为2至5米，每个孔内安装直径为10厘米的圆形PVC管。预设排水孔的位置必须符合设计要求，排水孔的朝外横坡通常为3%。上下排列的排水孔应该错开设置，最底层排水孔距离底面的高度应该是30厘米。根据设计要求设置砌体沉降缝，通常每10米设置一道（与基础沉降缝对应），每道沉降缝应该垂直贯穿整个砌体截面，缝宽应该约为2厘米，缝内填塞沥青麻絮，填塞的深度不应小于20厘米。

 十、砂浆试件制作

每个工作台班制作两组自检用的标准养生试件和一组监理抽检用的标准养生试件，每组试件由6块试块组成。制作时，将砂浆分为两层，每层约40mm，先后放入涂了脱模剂的试模中。用直径为20mm、长度为200mm的钢棒底面加工成平面的捣棒对每层砂浆插捣均匀，每层插捣25次。第二层插捣完毕后，用抹刀沿模壁插数次，使砂浆高出模壁6-8mm。试件成型后0.5-1小时，再用抹刀刮掉剩余砂浆，并抹平表面。然后在现场进行养护，一般情况下24小时脱模，并在试件上标注施工部位和日期。然后将试件分别送至施工单位和驻地办试验室进行标准养生。

十一、抹面

挡土墙在砌筑完成后需要对墙顶进行抹面处理。抹面所使用的砂浆应不低于10号，并且抹面的厚度通常为20-30mm。抹面顶部的流水横坡度应保持在2%左右。与墙体设置相同，抹面段落沉降缝的设置要求与墙体一致。在顶面沉降缝完工后，再进行抹面处理。抹面完成后，使用C30水泥浆在沉降缝顶面勾出流水条。抹面的宽度应超出墙体顶面外侧边线2cm，俗称为“戴帽子”。这个“帽子”应该沿着墙体下延与墙体连成整体，并且帽厚应为6cm。

十二、勾缝工艺：

挡土墙的石块之间应该使用真正的凹缝进行拼接，不允许使用假凹缝。石块的轮廓在勾缝之后不能被掩盖，真实砌缝的准确位置和宽度应该清晰可见。在勾缝之前，应该检查缝槽的深度不小于20mm，并且缝槽的宽度应该与砌缝的真实宽度一致，不符合要求的应该重新处理。对于合格的缝槽，应该充分清洗湿润，使用比砌筑砂浆高一个标号的细砂拌制的砂浆进行勾缝，勾缝的面应该比砌体石略低2-4mm，勾缝的砂浆面应该是平整而光滑的，勾缝完成后，砌石的轮廓应该是清晰可见的。在凹缝处涂抹墨汁，可以增加美感。

十三、墙背回填

当砂浆强度达到70%以上时，方可填充墙背的填料，以确保墙体的稳定性。应使用透水性材料分层填充并压实，如果基坑废料符合要求，则应优先使用，填充层的最大厚度不得超过20厘米。墙后的排水孔应设有双层防水土工布包裹的砾石反滤层。根据作业空间的大小选择合适的压实设备，在压实过程中应注意避免对墙体造成冲击。在距离墙背1.0米以内的范围内，应使用小型压实设备如蛙式夯机、内燃式夯机、手扶式振动压路机等进行碾压。

十四、养生

在砌筑完成后，必须立即用草袋或土工布进行覆盖，经常洒水保持湿润，养护期不能少于7天。在养护期间，要避免碰撞和承重。

大家是否理解了上述施工流程？希望对各位有所助益，欢迎致电咨询。