混凝土浇筑要点详解：大体积施工关键步骤解析

今天小编来和大家聊一聊大体积混凝土的浇筑要点，让我们一起来看看吧。

为了有效地防止有害裂缝的产生和扩展，需要综合考虑控制混凝土的水化升温、减缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改进约束条件和设计构造等方面，并根据实际情况采取相应措施。

一、降低水泥水化热和变形

1、可以选择使用低水化热或中水化热的水泥种类来配制混凝土，例如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥和复合水泥等。

2、充分发挥混凝土后期强度，降低每立方米混凝土中所需水泥的用量。根据实验结果，每增减10kg水泥，混凝土的温度将相应升降1℃。

3、为了减少水泥用量和降低水化热，可以使用粗骨料，尽量选择粒径较大、级配良好的粗细骨料；同时，要控制砂石中的泥含量；还可以添加粉煤灰等掺合料或相应的减水剂、缓凝剂，以改善和易性，并降低水灰比。

4、为了降低混凝土水化热温度，在基础内部预先安装冷却水管，并通过循环冷却水进行强制冷却。

5、为了节省水泥并降低水化热，可以将总量不超过20%的大石块掺入厚大无筋或少筋的大体积混凝土中，以减少混凝土的使用量。

6、在混凝土拌合过程中，可以添加适量的微膨胀剂或膨胀水泥，以补偿混凝土的收缩并减少其温度应力。

7、为了确保每个浇筑层都有温度筋，建议设计人员适当调整分布筋。建议使用分布细密、直径为φ8的钢筋进行双向配筋，间距为15cm。这样可以增强抵抗温度应力的能力。上层钢筋应在下层混凝土浇筑完成后进行绑扎。

8、若大体积混凝土平面尺寸过大，可以适当设置后浇缝，以减轻外力和温度应力，并促进散热，降低混凝土内部温度。

二、降低混凝土温度差

1、为了浇筑大体积混凝土，应选择适宜的气温，并尽量避免在炎热天气条件下进行浇筑。

在夏季，可以使用低温水或冰水来搅拌混凝土。还可以采取预冷措施，如对骨料喷洒冷水雾或冷气，或者覆盖骨料或设置遮阳装置以避免阳光直射。如果运输工具具备条件，也应该搭建遮阳设施，以降低混凝土拌合物的温度。

2、添加适量的木质素磺酸钙等缓凝型减水剂。

3、为了改善和增强混凝土入模时的通风状况，以加速模内热量的散发，采取相应的措施。

三、加强施工中的温度控制

1、混凝土浇筑后，应进行适当的保温保湿养护，逐渐降低温度，充分利用其徐变特性，减少温度应力。在夏季应注意防止暴晒，加强保湿措施；冬季应采取保温覆盖措施，以避免温度梯度急剧变化。

2、应进行长期保养，设定合理的模具拆除时间，延缓降温的时机和速度，以充分利用混凝土的“应力缓解效果”。

3、加强测温和温度监测与管理，实施信息化控制，随时监控混凝土内部温度变化，确保内外温差不超过25℃，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温和养护措施，以确保混凝土温度梯度和湿度适宜，有效预防有害裂缝的发生。

4、要合理安排施工的顺序，并控制混凝土在浇筑时均匀上升，以避免混凝土拌合物在过程中堆积过大形成高差。在结构完成后要及时进行回填土工作，以避免其侧面长时间暴露。

四、改善约束条件，削减温度应力

为了减少温度应力，防止水化热积聚，并减少每次浇筑长度的蓄热量，可以采用分层或分块浇筑大体积混凝土的方法，并合理设置水平或垂直施工缝，或在适当位置设置施工后浇带，以放松约束程度。

为了消除嵌固作用并释放约束应力，可以在大体积混凝土基础与岩石地基，或基础与厚大的混凝土垫层之间设置滑动层。这可以通过采用平面浇沥青胶铺砂、或刷热沥青或铺卷材来实现。另外，在垂直面和键槽部位可以设置缓冲层，例如铺设30 ~ 50mm 厚沥青木丝板或聚苯乙烯泡沫塑料。

五、提高混凝土的极限拉伸强度

1、为了保证施工质量，我们需要选择级配良好的粗骨料，并严格控制其含泥量。此外，还应加强混凝土的振捣工作，以提高混凝土的密实度和抗拉强度，同时减小收缩变形的发生。

2、通过使用二次投料法和二次振捣法，在浇筑混凝土后立即排除表面积水，并加强早期养护，以提高混凝土在早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。

3、为了防止裂缝的出现，可以在大体积混凝土基础内设置必要的温度配筋，并在截面突变和转折处、底板与顶板与墙转折处以及孔洞转角及周边增加斜向构造配筋，以减轻应力集中的影响。

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