浆砌片石拱形骨架施工技巧揭秘

今天小编要来跟大家聊一聊，关于浆砌片石拱形骨架的施工方法。接下来一起来看看吧。

1、完成刷坡工作后，使用挖掘机挖掘脚墙基础，挖掘深度为1米，底宽为0.96米。完成挖掘后，根据设计尺寸搭设模板，并在模板安装完成后向监理工程师进行验收。验收合格后，开始浇筑C15片石混凝土。在浇筑混凝土时，首先浇注一层混凝土，然后放置片石，再次浇注混凝土，确保混凝土超过片石顶面。在振捣混凝土后，再次放置片石，反复进行以上步骤，直至混凝土浇注至设计要求的标高。

施工中应注意

（1）片石需彻底清洗并均匀埋放，不得堆成一堆。

（2）片石之间存在着一定的间隙，间隙的尺寸不会小于10厘米。

（3）片石外部边距的模板距离不可小于15厘米。

（4）石块的数量不能超过脸部结构体积的20%。在混凝土浇注完成后，需要使用土工布进行覆盖，然后进行洒水养护，美化时间需要至少7天。

2、给坡面刷上一层土 在完成护坡放样后，使用挖机按照放样尺寸给坡面刷上一层土。在刷坡的过程中，由一人指挥控制挖机进行施工，以确保刷坡的准确度和坡度比例为1:1.5。

3、进行护坡放样时，测量班必须严格按照设计图纸的几何尺寸进行操作。放样的要求包括：骨架宽度为3m，骨架之间的间距为60cm，沿着线路方向每隔15m设立一条2cm宽的沉降缝，踏步宽度为60cm。根据放样的结果，使用石灰线进行标记，以确保路基边坡开挖准确且坡面平整。

4、护坡基槽的开挖是通过机械进行，同时需要人工配合进行修整。在开挖过程中，首先使用306型小挖机按照预先规划好的石灰线进行开挖，开挖时两边和深度预留5cm。挖机完成开挖后，人工使用铁锹和洋铺进行修整。最终，基槽的开挖达到了52cm的深度。

5、骨架砌筑

（1）砂浆拌制

①砌体工程所使用的砂浆必须符合设计要求，其强度等级应为M10。

②在拌和过程中，需要确保计量准确，同时要求混合物具有适宜的流动性和易于搅拌的特性。

③砂浆将在兰新铁路第二双线二标3-2号搅拌站(CDK1244+500) 集中拌合。砂浆将随拌随用，确保每次搅拌的砂浆在2小时内完全使用。如果在运输或储存过程中发生离析或泌水现象，需要重新拌合砌筑前使用，并且已经凝结的砂浆不得使用。

④砂浆强度的检测按照同一类型和强度等级，每100m3的混合物为一批进行，即使不足100m3也按一批计算。

⑤对于检查砂浆强度的试件，应该在损拌机出料口随机抽取样品来制作。制作过程需要遵循标准，包括制作砂浆试块、进行养护以及进行强度取值。

⑥当运输砂浆到施工现场时，应将其放置在灰色托盘上，严禁直接将砂浆倒在地面上。为了防止砂浆失去水分，应使用土工布将其覆盖。

⑦水泥砂浆拌合后的状态应达到“握成团，落地即散”的程度。

（2）选择砌筑用的片石时，应选择质地坚硬、不容易受风化、无裂纹、无水锈，并且表面的污渍和泥土要彻底清除干净。严禁使用质地严重有层理、强度不足以及带有山皮水锈的片石。普通片石的中部厚度不得小于15cm。作为镶面的片石应该有两个大致平行的表面，厚度不得小于15cm，外露表面应该基本平整，平面形状应该是四边形或者更大，不得使用三角形，最短边的长度不得小于20cm，最长边的长度在30cm至50cm之间。

（3）骨架基槽尺寸检查满足设计要求后，开始浆砌片石骨架的砌筑施工。浆片石采用挤浆法分层分段砌筑，坐浆要饱满，各砌块的砌缝相互错开，不能有通缝和贴缝，带线施工，表面平顺整齐，与边坡嵌接牢固密贴.

（4）在施工过程中，通过挂线来控制砌筑片石护墙的平顺度。在沿着线路方向的防护段落中，每排窗孔的顶部和底部都会悬挂一根通线，用于控制窗孔骨架的高度和垂直位置；而沿着边坡度方向，每列窗孔骨架的两侧都会挂一根竖向通线，用于控制拱形骨架的宽度和纵向位置，而在两个伸缩缝之间的区域，则会沿着线路方向悬挂短线，以便在砌筑高度上的同步移动，以便更好地控制护墙表面的平整度。

（5）浆砌时片石之间砂浆必须饱满，砌体表面应平整。拱顶施工时使用3m拱架模具与挂线相结合控制拱形、尺寸等各项指标，确保施工后每榀拱形骨架尺寸统一，且形状一致

（6）施工时，砌石表面缝宽3cm，砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径在7cm以内，两层间的错缝大于8cm，砌筑时留出3cm深的空缝，以免缝内砂浆过于饱满，勾缝时难于凿除。

（7）施工中严禁贴缝、空洞、通缝、叠砌和浮塞。做到“石石有缝，缝缝有浆”。砌筑时石块之间不得贴缝(石块与石块紧靠，石料间无砂浆直接接触)。砌缝砂浆要饱满。并应上下层错缝，内外搭接( 设路拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开)。

（8）为了确保沉降缝通畅且直线，沿着线路方向每隔15m设置一道沉降缝，缝宽为2厘米。我们使用2厘米厚的木板将其安放在缝缝处，然后在木板的两侧同时砌筑，每砌一层则抬高一层。在一个段落的砌筑结束后，我们会取出木板，然后使用沥青麻筋填满缝的全断面。为了保护墙壁，在每隔100m处设置一个检查踏步。踏步采用C25混凝土预制块砌筑，预制块的尺寸为60cm×24cm×150m，踏步的尺寸宽度为24cm，高度为15cm。踏步的一侧有一个沉降缝，我们会用沥青麻筋填塞缝隙。

（9）边缘装饰：使用细砂浆对骨架和拱圈两侧进行边缘装饰。边缘装饰的宽度应为4cm，施工时需要使用线进行导向，使砂浆的顶面平整。

6、骨架养护 完成架砌筑后，应立即使用土工布进行覆盖，并保持湿润，常温下的养护期不得少于7天。

7、空心砖施工

（1）清理骨架 骨架养护完成后，首先根据空心砖顶面的拉线修整坡面。然后清除骨架内的杂物，清理的深度应为空心砖的厚度（8cm）。对边坡进行整修，清除浮土，填补坑洼，用夯拍（50kg/拍）将坡面压实，以确保坡面平整且牢固。

（2）在空心砖的顶平面上，铺设平行和垂直于线路的网格线。网格线之间的距离根据空心砖的尺寸进行布置。铺砌的顺序是先铺设中间部分，然后再铺设两边部分。铺砌的过程是从底部向上进行的。首先沿着挂线的纵向将预制的空心砖铺设好，按位置摆正，并使用像胶锤击打，使砖与坡面紧密贴合。然后再向两侧铺砌，使用Φ8圆钢来控制空心砖之间的距离，宽度控制在8mm，同时及时使用铝合金靠尺来控制表面的平整度。

（3）进行砖内培土后，需养护。砖内培土的含水量为10%，培土顶标高位于空心砖顶面以下2cm处。人工抹平并用力拍实，压实度达到95%。培土工作完成后，需要清理坡面上剩余的土壤，以确保整体表面整洁美观。

8、勾缝施工 施工中采用凹缝进行施工，施工时要求槽宽10mm，深10mm，两侧缝边各10mm.

（1）清理槽道：使用报纸将缝隙内的砂浆清除，清理后应确保砌缝形成宽度为2~3厘米、深度为2~3厘米的凹槽。

（2）填缝:在填塞之前，先用水将缝隙湿润，然后使用砂浆来进行填充。

（3）填缝: 当缝隙被填满后，使用勾缝器进行压实，勾缝线条应流畅。勾缝应沿着砌缝的方向进行，不能形成椭圆形的缝隙，拐角处需按照折线处理。完成压实后，刷去多余砂浆并清除灰缝两侧的杂质，确保勾缝砂浆不突出于石面两侧，不出现飞边现象。

（4）修整：将槽砂压实，然后平整，并清除多余挤出的砂浆。

（5）压光:在修边完成后，使用凸型工具反复压槽、修边，直到表面变得光滑。

（6）描缝时，在压缝修边完成后，应在砂浆凝固之前，使用毛笔沾取墨汁，沿着凹缝进行描涂。描缝时，务必确保墨汁涂抹均匀，以免污染砂浆和片石。

（7）在压光工序完成2-3小时后，使用由10号铁丝制成的拉毛工具，将超出勾缝宽度的多余砂浆进行拉毛，以使拉毛后的砂浆表面变得粗糙，接近于片石表面的粗糙度，从而提升观感效果。

9、砌筑完成后，应立即使用土工布覆盖以保护勾缝，并根据温度情况，早晚每2小时，白天每1小时对砌体进行适量洒水，确保其保持湿润。在常温下，砌体的养护期不应少于7天。在养护期间，应避免对砌体进行碰撞、振动或施加压力。

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